Vérification racks de stockage et rayonnages | AVS.CONTROLES
Vérification des racks de stockage et rayonnages métalliques
Sécurisez vos installations de stockage avec une vérification adaptée
Les racks et rayonnages métalliques sont largement utilisés dans les entrepôts, ateliers, plateformes logistiques, entreprises du BTP, industries et commerces pour stocker des palettes, matériaux, pièces ou marchandises.
Soumis quotidiennement aux opérations de chargement et de déchargement, aux passages de chariots élévateurs et aux différentes sollicitations liées à leur utilisation, les rayonnages peuvent subir des chocs, des déformations ou des détériorations susceptibles d'affecter leur sécurité.
Une vérification régulière permet d'identifier les anomalies visibles et de mettre en place les actions correctives nécessaires avant qu'une situation ne devienne dangereuse.
AVS.CONTROLES – Analyse Vérification Sécurité réalise la vérification de vos racks et rayonnages de stockage afin de contribuer à la prévention des risques liés à leur utilisation.
Pourquoi vérifier vos racks de stockage ?
Un rack endommagé ne présente pas forcément de signe évident permettant à l'utilisateur de détecter immédiatement le niveau de risque.
Un simple choc de chariot élévateur peut par exemple provoquer une déformation d'un montant, d'une lisse ou d'un élément de protection. Une fixation endommagée, une pièce manquante ou une modification de la configuration peuvent également affecter le fonctionnement et la sécurité du système.
La vérification permet notamment de rechercher :
- les déformations des montants
- les chocs provoqués par les engins de manutention
- les déformations ou détériorations des lisses
- les anomalies des assemblages
- les défauts ou dégradations des ancrages
- les protections de montants endommagées ou absentes
- les éléments manquants ou déplacés
- les signes de corrosion ou de dégradation
- les anomalies liées à la configuration du rayonnage
- les situations pouvant favoriser la chute des charges.
L'objectif est de permettre à l'utilisateur de connaître l'état apparent de son installation et d'identifier les éventuelles actions à engager.
Que vérifie AVS.CONTROLES ?
La vérification porte sur les éléments accessibles de l'installation et sur les anomalies pouvant être observées lors du contrôle.
Montants et échelles
Les montants constituent les éléments principaux de la structure du rayonnage.
Une attention particulière est portée à leur état général et notamment à la présence éventuelle :
- de chocs
- de déformations
- de torsions
- de fissures ou détériorations
- de corrosion importante
- d'anomalies au niveau des assemblages.
Les déformations constatées peuvent nécessiter une évaluation plus approfondie en fonction de leur importance et des prescriptions applicables au système concerné.
Lisses
Les lisses supportent les charges stockées sur les différents niveaux.
Leur état général est contrôlé ainsi que leurs systèmes de liaison avec les montants.
Sont notamment recherchées les déformations, détériorations, déplacements ou anomalies visibles pouvant affecter leur utilisation.
Ancrages et fixations
Les systèmes de stockage doivent être correctement installés et maintenus conformément à leur conception et aux prescriptions du fabricant.
La vérification permet notamment d'identifier les anomalies visibles concernant les fixations et les ancrages au sol.
Protections des montants
Les protections permettent de limiter les conséquences des chocs provoqués notamment par les engins de manutention.
Leur état, leur présence et leur fixation sont examinés lors de la vérification.
Éléments de liaison et contreventements
Les différents éléments participant à la rigidité et à la stabilité du rayonnage font également l'objet d'une observation.
Toute pièce manquante, déformée ou manifestement endommagée peut faire l'objet d'une observation dans le rapport.
Charges et signalisation
Lorsque les informations sont disponibles, une attention est également portée à la présence et à la lisibilité des informations relatives aux capacités de stockage et aux conditions d'utilisation.
Les charges stockées doivent respecter les capacités et les conditions prévues pour l'installation.
La NF EN 15629 traite notamment des données nécessaires à la spécification des systèmes de stockage, dont les charges, les unités de charge, la configuration et certains aspects liés à l'utilisation.
Les principaux risques liés aux racks
Les installations de stockage peuvent être exposées à plusieurs situations susceptibles de dégrader leur niveau de sécurité.
Chocs de chariots élévateurs
Les chocs contre les pieds de montants sont parmi les dommages les plus courants rencontrés dans les zones de stockage.
Même lorsqu'un rack continue à être utilisé après un choc, une déformation peut avoir réduit la marge de sécurité de la structure.
Surcharge
Le dépassement des capacités prévues pour le rayonnage peut entraîner des sollicitations excessives de ses différents composants.
Les charges doivent être compatibles avec les caractéristiques du système de stockage et les indications du fabricant.
Mauvaise répartition des charges
Une charge mal positionnée ou une répartition différente de celle prévue peut également modifier les sollicitations exercées sur le rayonnage.
La NF EN 15635 aborde notamment les conditions d'utilisation des systèmes de stockage et les risques liés aux unités de charge et à leur mise en place.
Modification de la configuration
La modification de la hauteur des niveaux, le remplacement de composants ou l'ajout d'éléments peuvent modifier les caractéristiques du système.
Toute modification importante doit être réalisée en tenant compte des prescriptions du fabricant et, lorsque nécessaire, faire l'objet d'une évaluation adaptée.
Vieillissement et corrosion
Avec le temps, les composants peuvent être affectés par l'usure, les conditions environnementales ou la corrosion.
Une surveillance régulière permet de détecter ces dégradations.
Références normatives et prévention
La vérification des rayonnages peut notamment s'appuyer sur plusieurs références techniques.
NF EN 15635
La NF EN 15635 – Systèmes de stockage en acier – Utilisation et maintenance de système de stockage constitue une référence majeure pour l'utilisation, la maintenance, le contrôle et l'évaluation des dommages des systèmes de stockage.
Elle traite notamment des procédures de contrôle, des responsabilités de l'utilisateur, de l'évaluation des dommages et des actions à mettre en œuvre lorsqu'une anomalie est constatée.
NF EN 15620
La NF EN 15620 – Systèmes de stockage statiques en acier – Tolérance, déformation et jeux traite notamment des tolérances, déformations et jeux applicables aux rayonnages à palettes et aux rayonnages en porte-à-faux.
NF EN 15629
La NF EN 15629 – Systèmes de stockage statiques en acier – Spécification du système de stockage concerne notamment la définition des caractéristiques du système, sa configuration, les charges, l'installation et différents éléments nécessaires à sa conception et son utilisation.
NF EN 15512
Pour les rayonnages à palettes réglables, la NF EN 15512 concerne les principes applicables au calcul des structures. Elle fait partie des références normatives utilisées pour la conception des systèmes de stockage en acier.
Documentation INRS
L'INRS publie également la brochure ED 771 – Les rayonnages métalliques, destinée aux constructeurs et utilisateurs afin de contribuer à la sécurité du personnel lors de la construction, de l'exploitation et de la maintenance des rayonnages.
L'INRS recommande notamment de s'appuyer sur les normes applicables et rappelle l'importance du respect des caractéristiques du fabricant lors de l'exploitation du rayonnage.
Comment se déroule une vérification ?
1. Identification de l'installation
AVS.CONTROLES commence par identifier les installations concernées et leur environnement d'utilisation.
Lorsque les informations sont disponibles, les caractéristiques du rayonnage, les charges prévues et les documents du fabricant peuvent être pris en compte.
2. Inspection visuelle
Les différents éléments accessibles sont examinés afin de rechercher les anomalies visibles.
Une attention particulière est portée aux zones susceptibles d'être exposées aux chocs des engins de manutention.
3. Identification des anomalies
Les dommages et anomalies constatés sont relevés et localisés.
Des photographies peuvent être réalisées afin d'illustrer les observations et faciliter leur traitement.
4. Évaluation et recommandations
Les anomalies sont analysées au regard de leur nature et de leur importance.
Lorsque cela est nécessaire, une recommandation peut être formulée afin de permettre au responsable de l'installation de prendre les mesures appropriées.
Certaines situations peuvent nécessiter l'intervention du fabricant, d'un spécialiste du rayonnage ou la réalisation d'une étude complémentaire.
5. Rapport de vérification
À l'issue de la prestation, un rapport permet de conserver une trace des contrôles et des observations réalisées.
Le rapport peut notamment comprendre :
- l'identification de l'installation
- la date du contrôle
- les zones examinées
- les éléments contrôlés
- les anomalies constatées
- les photographies des défauts
- les observations et recommandations
- le suivi des actions correctives à prévoir.
Pourquoi assurer un suivi régulier ?
La sécurité des racks ne dépend pas uniquement de leur état au moment de leur installation.
Les conditions d'exploitation évoluent : nouveaux matériels de manutention, changements de charges, modification de l'implantation, augmentation de l'activité ou chocs accidentels.
La NF EN 15635 prévoit une organisation du contrôle du système de stockage et l'évaluation des dommages constatés.
Un suivi régulier permet donc de détecter plus rapidement les dégradations et de limiter le risque qu'un dommage reste ignoré.
Il est également important que les utilisateurs signalent les chocs ou dommages constatés sur les rayonnages afin qu'une vérification adaptée puisse être réalisée.
Une vérification adaptée aux professionnels
AVS.CONTROLES intervient auprès des entreprises, ateliers, entrepôts et sites professionnels pour réaliser des vérifications de leurs équipements.
Notre approche repose sur :
Observation
Recherche des anomalies et dommages visibles.
Identification
Localisation et description des défauts constatés.
Traçabilité
Réalisation d'un rapport permettant de conserver une trace du contrôle.
Prévention
Mise en évidence des anomalies nécessitant une action corrective.
Faites vérifier vos racks de stockage
Un rack endommagé peut représenter un risque pour les personnes, les marchandises et l'activité de l'entreprise.
La vérification régulière des rayonnages permet d'améliorer le suivi de leur état et de détecter les anomalies susceptibles de compromettre leur utilisation.
AVS.CONTROLES – Analyse Vérification Sécurité réalise les vérifications de racks et rayonnages de stockage pour les professionnels.
Pour toute demande de renseignement ou de devis, contactez-nous.
AVS.CONTROLES – Analyse Vérification Sécurité
Bais – Ille-et-Vilaine
Intervention dans le Grand Ouest
Téléphone : 06 15 33 04 85
E-mail : contact@avs-controles.fr
Site internet : avs-controles.fr
À retenir
La vérification des racks de stockage constitue une démarche importante de prévention dans les entreprises utilisant des systèmes de rayonnage.
Elle permet de rechercher les dommages, déformations, chocs, défauts de fixation et autres anomalies susceptibles d'affecter l'installation.
La prévention commence par une installation contrôlée, correctement utilisée et régulièrement surveillée.